1) Schmelzspinnverfahren zur Bahnbildung
Das Schmelzspinn-Vliesbildungsverfahren ist das am weitesten verbreitete Verfahren in der Vliesstoffindustrie in China, das fast die Hälfte der gesamten Vliesstoffproduktion ausmacht. Allerdings klafft noch immer eine große Lücke zwischen dem heimischen Technologieniveau und dem internationalen fortgeschrittenen Niveau. Zum Beispiel beträgt die Feinheit von Spinnvliesen in China derzeit 1,8-2,0 d, nur wenige Maschinen erreichen 1,3 d, während die Feinheit von Spinnvliesen in fortgeschrittenen Ländern im Ausland etwa 1,0-1,1 d beträgt, typischerweise bis zu 0,7 d ; Die Bruchdehnung von inländischen Spinnvliesprodukten beträgt selten weniger als 70 %, während die von ausländischen Produkten 40 bis 50 % erreichen kann. In den letzten Jahren hat sich das Zweikomponenten- und Mehrkomponenten-Spinnvliesverfahren zur Hauptrichtung der Entwicklung fortschrittlicher Technologien entwickelt. Industrieländer waren in der Lage, eine Vielzahl von Zweikomponenten-Verbundfaser-Querschnittsstrukturprodukten herzustellen und haben Durchbrüche in der Dreikomponenten- und Vierkomponentenfasertechnologie erzielt. Obwohl in China Warmwalz- und Spunlaced-Produkte des Zweikomponenten-Spinnvlies-Verbundverfahrens entwickelt wurden, müssen die groß angelegten Zweikomponenten-Produktionslinien grundsätzlich aus dem Ausland importiert werden, und die Entwicklung muss noch von ausländischer Technologie lernen und patentierte Produkte verwenden .
2) Flash-Spinning-Prozess
Das Flashspinnverfahren ist die"Top-Technologie" der Vliesstofftechnologie, die eine superhohe Spinngeschwindigkeit und weniger Spinnlösungsmittel hat (im Vergleich zum Trocken- und Nassverfahren); Die nach diesem Verfahren hergestellte Faser hat die Vorteile einer hohen Festigkeit und eines geringen Gewichts und ihr Durchmesser beträgt 400-1000 nm. Derzeit ist DuPont das einzige Unternehmen der Welt, das die Technologie und die Fähigkeit zur Produktindustrialisierung beherrscht,"Tyvek" ist der Handelsname seiner Produkte. Eingeschränkt durch das ausländische Patentschutzsystem befindet sich das inländische Flash-Spinnverfahren in der Erkundungsphase. Vertreten durch die Tianjin University of Technology und Xiamen dangsheng New Material Co., Ltd., haben Textiluniversitäten und einige Gerätehersteller einige Forschungs- und Industrialisierungsexplorationen in diesem Aspekt durchgeführt und auch einige stufenweise Erfolge in der Pilotprozesstechnologie und -ausrüstung erzielt , Bis zur industriellen Anwendung ist es noch ein weiter Weg. Nur wenige Unternehmen und Mitarbeiter haben die Auswahl des Hauptlösungsmittels bei der Herstellung von Flash-Spinn-Lösungsmittel untersucht, was der Schlüsselschritt des Flash-Spinn-Verfahrens ist.
3) Spinntechnologie von Cellulosefasern
Zellulosegewebe wird aufgrund seiner biologischen Abbaubarkeit und Biokompatibilität im biomedizinischen Bereich häufig verwendet. Die Lyocell-Lösung / Meltblown-Technologie als Vertreter der Cellulosefaser-Spinntechnologie hat bereits Ende der 1960er Jahre im Ausland große Fortschritte gemacht. Lenzing ist ein typischer Vertreter und Technologieführer in diesem Bereich. Zum Beispiel"web technology", die 2019 auf den Markt kam, wiegt 15-60g / m2 und hat einen Faserdurchmesserbereich von 5-40 μm。 Derzeit verfügt China über einen kompletten Satz von Lyocell-Fasern Produktions- und Chemieanlagen, Prozess-, Sicherheits-, Automatisierungs- und Engineering-Technologie-System und verfügt über die technische Fähigkeit des Engineering-Designs, der technischen Umsetzung und der schnellen Industrialisierung. Im Jahr 2018 entwickelte die China Academy of Textile Sciences erfolgreich eine integrierte Technologie und Ausrüstung im großen Maßstab für Filmverdampfung, kontinuierliche Auflösung und Entschäumung, Trockenstrahl-Nassspinntechnologie und Ausrüstung für hochviskoelastische Spinnstofflösung und NMMO-Lösungsmittel-Niedertemperatur-Verdampfungskonzentrationsrückgewinnungstechnologie und Ausrüstung. Gegenwärtig wurde die Lyocell-Faserproduktionslinie mit einer Jahresproduktion von 15000 Tonnen gebaut und die entsprechenden Produkte wurden in den Bereichen Bekleidung, Heimtextilien, Industrietextilien usw.