1962 gab die American Society for Testing and Materials die erste schriftliche Definition von Vliesstoffen. Der Verband definierte Vliesstoffe als "Textilien aus gekämmten Bahnen oder durch Klebstoffe verklebten Faserbahnen". Derzeit sind die Nonwovens Industry Association Inda, Nonwovens definiert als "Blech- oder Stegstrukturen, die durch Wickelfasern oder Filamente (und perforierte Folien)" miteinander verbunden sind, mechanisch, thermisch oder chemisch. Diese Substrate sind flache Lochplatten, die direkt aus getrennten Fasern oder geschmolzenen Kunststoffen oder Kunststofffolien bestehen. Sie werden nicht durch Weben oder Weben hergestellt und müssen keine Fasern in Garne (Inda) umwandeln.
Die technische Definition drückt die grundlegende Grundlage von Vliesstoffen aus, aber aufgrund der Vielfalt der Produktionstechnologie reicht es nicht aus, Vliesstoffe im Allgemeinen zu beschreiben. Wie gewebte oder gestrickte Stoffe hat jeder Prozess einzigartige Eigenschaften. Die daraus resultierenden Stoffe haben wenig gemeinsam, außer dass sie als Vliesstoffe eingestuft werden. Vliesstoffkomponenten, wie z. B.:; Faserauswahl, Bahnbildung, Klebe- und Veredelungstechniken können geändert werden, um Gewebeeigenschaften zu manipulieren oder Stoffe entsprechend den funktionalen Anforderungen zurückzuentwickeln. Da Vliesstoffe viele realisierbare Eigenschaften aufweisen, sind sie in eine Vielzahl von Märkten vorgedrungen, darunter medizinische Behandlung, Kleidung, Automobil, Filtration, Bauwesen, Geotextilien und Schutzmaterialien.
Es gibt mehrere Vliesprozesse, die zur Herstellung dieser Materialien verwendet werden können.
Luftunterstützte Vliesstoffe
Im Vergleich zu anderen Vliesstofftechnologien hat airraid die einzigartige Fähigkeit, kurze Fasern, ob 100% Zellstofffasern oder eine Mischung aus Zellstoff und gehackten synthetischen Fasern, zu verlegen, um ein gleichmäßiges und kontinuierliches Netz zu bilden. Das superabsorbierende Pulver oder die Faser kann auch gemischt werden, um ein superabsorbierendes Netz zu bilden.
Das Lufthilfsnetz kann auf verschiedene Arten verbunden werden. Bei der Latexbindung (lbal) wird ein flüssiger Klebstoff auf beide Seiten des Netzes aufgetragen und anschließend getrocknet und ausgehärtet, um die erforderliche Trocken- und Nassfestigkeit zu erreichen. Typische Anwendungen sind Desktop-Produkte, Nass- und Trockentücher, Industrietücher und Haushaltsprodukte. Thermal Bonding Air Assist (tbal) umfasst Bonding-Fasern, in der Regel Zwei-Komponenten-Fasern. Bei der Bildung der Faserbahn wird die Faserbahn erhitzt, um die geschmolzenen Komponenten synthetischer Fasern zu aktivieren, um die Faserbahn zu verbinden. Es wird üblicherweise für wasserabsorbierende Kerne verwendet, in denen sich auch ein superabsorbierender Harzowder befinden kann, der durch synthetische Fasern in der Netzstruktur eingeschlossen ist.
Multiple Bonding (mbal) ist ein Klebeverfahren, das Latex- und Thermobondierung kombiniert. Normalerweise ist das Innere des Produkts thermisch verbunden, und es gibt eine Schicht von leichtem Klebstoff auf der Oberfläche, um Staub und Flusen zu beseitigen. Diese Materialien, die normalerweise für saugfähige Kerne, Haushaltsprodukte, Trocken- und Feuchttücher verwendet werden, können auch Saft enthalten.
Beim Hydrogen Bonding (Xbal) wird die sogenannte Wasserstoffbrückenbindung durch die Kombination von Druck, Feuchte und Temperatur gebildet, wodurch andere Bindungsmethoden entfallen. Wird normalerweise für absorbierenden Kern verwendet.
Luftverklebung (thermische Verklebung)
Luftverklebung ist eine Art thermisches Kleben, das sich auf das Auftragen von Heißluft auf die Oberfläche von Vliesstoffen bezieht. Während des gesamten Luftverklebungsprozesses strömt die erwärmte Luft durch die Entlüftung über dem Vliesstoff. Im Gegensatz zum heißen Ofen drückt der heiße Ofen Luft durch das Material. Der Prozess des Eindringens in die Luft verwendet Unterdruck, um Luft durch ein offenes Förderband anzuziehen. Wenn die Vliesstoffe in den Ofen gesaugt werden, hält das Förderband die Vliesstoffe. Durch das Ansaugen von Luft in das Material kann Wärme schnell und gleichmäßig übertragen werden, um die Verformung von Vliesstoffen zu minimieren.
Zu den klebstoffen, die im Durchgangsluftverbindungsprozess verwendet werden, gehören kristalline Klebstofffasern und -pulver, die auf dem gesamten Querschnitt der Vliesstoffe schmelzen und geschmolzene Tröpfchen bilden. Wenn das Material abkühlt, verbinden sich diese Tröpfchenpunkte. Vliesstoffe, die im Luftverfahren hergestellt werden, haben die Eigenschaften von Weichheit und großem Volumen.
Flammenspray
Schmelzgeblasene Vliesstoffe extrudieren geschmolzene Polymerfasern durch rotierendes Netz oder Form (bis zu 40 Löcher pro Zoll), um schlanke Fasern zu bilden, die durch heiße Luft gedehnt und gekühlt werden, wenn sie aus der Form fallen. Das endgültige Netz wird in Rollen gesammelt und dann in fertige Produkte umgewandelt. Mikrofasern (normalerweise Polypropylen) unterscheiden sich von anderen Extrudaten, insbesondere Spinnvliesen, da sie eine geringere Eigenfestigkeit, aber eine viel geringere Größe und Schlüsseleigenschaften aufweisen. Melt blown nonwovens können sehr feine Fasern verwenden, die üblicherweise in Atemschutzmasken, Masken und Filtermedien verwendet werden. Typischerweise werden schmelzgeblasene Netze zu Spinnvliesnetzen hinzugefügt, um SM- oder SMS-Netze zu bilden, die in Wegwerfwindeln und Frauenpflegeindustrien verwendet werden.