Der globale Vliesstoffmarkt wird 2020 voraussichtlich 38 Milliarden US-Dollar betragen und bis 2026 die revidierte Größenordnung von 62 Milliarden US-Dollar erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 8,4 % im Analysezeitraum.
Vliesfasern werden in Mustern gelegt und mit Druck, Hitze und Chemikalien verbunden. Die steigende Nachfrage nach Stoffen in der medizinischen und medizinischen Industrie ist der wichtigste Wachstumsfaktor des Marktes. Die aktuelle Pandemie hat das Bewusstsein für die vielen Vorteile von Vliesstoffen geschärft.
Aufgrund der Verbreitung von Coronavirus-Erkrankungen im Jahr 2019 hat der Anwendungsmarkt von Vliesstoffen bei der Herstellung von Masken, PSA und anderen medizinischen Produkten im vergangenen Jahr deutlich zugenommen. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, haben Vliesstoffhersteller weltweit ihre Produktionskapazitäten erweitert und in neue Anlagen investiert.
Einwegvliese können aufgrund ihres mehrschichtigen Aufbaus einen kostengünstigen und effektiven Mikrobenschutz bieten. Die Geotextilindustrie ist auch einer der wichtigsten Endverbraucher von Vliesstoffen. Vlies-Geotextilien werden im Straßenbau und im Trockenbauprozess verwendet, was die Lebensdauer der Straße verlängern kann. Auch die Automobilindustrie verwendet dieses Gewebe in vielen Anwendungen. Heutzutage bestehen viele Innen- und Außenteile von Autos aus Vliesstoffen.
Spinbond ist eines der im Bericht analysierten Marktsegmente. Es wird erwartet, dass die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate am Ende des Analysezeitraums 8,7 % und 30,1 Mrd. USD erreichen wird. Nach einer gründlichen Analyse der kommerziellen Auswirkungen der Pandemie und der durch sie verursachten Wirtschaftskrise wird das Wachstum der Trockenläden in den nächsten sieben Jahren an eine revidierte durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 9,6 % angepasst. Dieses Segment macht derzeit 28,9 % des weltweiten Vliesstoffmarktes aus.
Spinnvliese sind das größte Marktsegment und werden in den Bereichen Sanitärproduktherstellung, Beschichtungsträger, Bau, Batterieseparator, Filtration und Wischer eingesetzt. Die Spunbond-Technologie ist die am häufigsten verwendete Herstellungsmethode, da sie Materialien mit hoher Qualität und höherer Festigkeit herstellen kann.