Der wichtigste Unterschied zwischen zusammengesetztem Spunlace-Vlies und gewöhnlichem Spunlace-Vlies in Bezug auf die Funktion ist: die Verwendung natürlicher Pflanzenfasern, umweltfreundlicher,
kann natürlich abgebaut werden, das Produkt hat eine einzigartige Absorptionskapazität und Flüssigkeitsaufnahmekapazität, überlegen staubfrei, weich, antistatisch, beschädigt nicht die Oberflächenleistung von Objekten und starke und dauerhafte Leistung, ohne die Verwendung von chemischen Zusätzen.
Als Hauptverbundmaterial von Holzzellstoff-Spunlace wirkt sich die Leistung von Rohpapier direkt auf den Spunlace-Prozess und die spätere Verwendung aus. In diesem Dokument wird die Verwendung eines bestimmten Zellstoffanteils durch ein spezielles Zellstoffbrechen, Mahlen,
Kopierverfahren, die Herstellung von Spunlace-Vliesrohpapier aus mittlerem und hochwertigem Zellstoff, um importierte Produkte zu ersetzen.
1, Spunlace-Vlies-Rohstoffauswahl
Nadelzellstoff ist anpassungsfähiger an das Spunlace-Vlies-Rohpapier aus Holzzellstoff ohne Flusen, weich, gute Flüssigkeitsaufnahme, gute Dimensionsstabilität,
Längs- und horizontale Trocken- und Nassfestigkeitseigenschaften Um die Anforderungen an den Verbundstoff und die Verwendung von Spunlace-Vliesstoffen zu erfüllen, entschied sich das Projekt für die Verwendung von 100 Prozent gebleichtem chemischem Nadelholzzellstoff als Rohmaterial für die Herstellung von Zellstoff-Rohpapier.
2, der Hauptprozessfluss von Spunlace-Vliesstoff
3, Technische Bedingungen des Produktionsprozesses
3.1 Zellstoffdosierung
Nehmen Sie 100 Prozent gebleichten Sulfat-Nadelholzzellstoff an (Index: Helligkeit 88 Prozent -90 Prozent, Staubigkeit nicht mehr als 25 mm2/kg, Faserlänge nicht weniger als 2,0 mm, Aufschlussgrad des Rohzellstoffs {{7 }}OSR).
3.2 Aufschlussprozess
Um die Faser vollständig zu dissoziieren, verwenden Sie das intermittierende Auflöseverfahren des hydraulischen Auflösers mit niedriger Konzentration. Die Auflösekonzentration wird auf 3,5 % -4.0 % geregelt, die Auflösezeit beträgt nicht weniger als 20 Minuten pro Tank, und das Aufschlussmaterial nach dem Aufschluss wird zum Mahlen in das Vorklopf-Pulpebecken eingespeist.
3.3 Schleifprozess
Die Anforderungen an den Aufschlussprozess sind in Tabelle 1 aufgeführt. Mit zunehmendem Aufschlussgrad werden zwar die Trocken- und Nasszugfestigkeit in Längs- und Querrichtung verbessert, aber mit zunehmender Papierfestigkeit und Dehnungsrate nimmt die Wasseraufnahme zu.
Die Dimensionsstabilität ist rückläufig. Der Faseranalysator erkennt die allmähliche Zunahme feiner Fasern, die Papierverarbeitung, feine Fasern fallen leicht ab, was zu Faserspänen führt, was dem späteren Spunlace-Verbund und der Verwendung nicht förderlich ist.
Daher, um die Längs- und Horizontaltrocken- und Nassfestigkeit des Papiers zu erfüllen, die normalen Produktionsbedingungen der Papiermaschine, den Auflösegrad so weit wie möglich zu reduzieren. {0}} Grad SR.
3.4 Hauptproduktionsprozessparameter der Papiermaschine
Um eine gleichmäßige Verteilung der Papierfasern zu gewährleisten, das Schlichtesystem mit hydraulischem Durchflusskasten, Schüttelvorrichtung für die deutsche reaktionskraftfreie Hochfrequenz-Schüttelmaschine,
Bei einem Schüttelenergiebedarf von nicht weniger als 6000 erfordert der Produktionsprozess die geringstmögliche Online-Konzentration, um sicherzustellen, dass die Kontrolle des Seitenverhältnisses des Papiers innerhalb von 1,3 liegt und die Geschwindigkeitsverhältniskontrolle des Zellstoffnetzwerks auf eingestellt ist 0.96-0.98.Produktion der tatsächlichen Geschwindigkeit von 320 m/min, Online-Konzentration 0,15 Prozent -0,2 Prozent, Frequenz 400-450 mal/min, Amplitude 12-15 mm .
3.5 Chemische Verwendung
Fügen Sie das Chitosan-Fungizid 0.10-0,12 kg/t Papier in das Zellstoffausgabebecken hinzu, ohne andere chemische Zusätze zu verwenden.
4, Einflussfaktoren und Maßnahmen des fallenden Haares des rohen Papiers
Mahleinfluss: Beim Aufschlussprozess steigt die Faserspaltbesenrate allmählich an, und die feinen Fasern werden durch den Faseranalysator allmählich erhöht. Bei der Papierverarbeitung fallen feine Fasern leicht ab, was zu Haarphänomenen führt.
ist für den späteren gesponnenen Verbundstoff und die Verwendung nicht förderlich. Daher wird bei der Herstellung einer guten Kontrolle des Zellstoffgrades die tatsächliche Produktion des Zellstoffgrades bei 28-30 Grad SR kontrolliert.
Auswirkung des Papiertuchs: Die Wahl des Drucktuchs hängt von der Vielfalt des produzierten Papiers, den quantitativen Anforderungen und der Oberflächenveredelung ab.
Spunlace-Vliesstoff-Rohpapier erfordert eine hohe Oberflächenfeinheit, gleichmäßige Konsistenz, daher sollte die Auswahl der Decke der Oberflächenfeinheit der Decke, der tatsächlichen Verwendung der Anforderungen des Wollnetzwerks und dem Deckenverhältnis von nicht weniger als 65 Prozent Vorrang einräumen.
während das Oberflächenfasergewicht und das Wollnetzwerkverhältnis nicht weniger als 30 Prozent betragen sollten, und die Oberflächenfaserfeinheit gerade durch. Es ist erforderlich, dass das Verhältnis von Wollnetz zu Wolldecke nicht weniger als 65 Prozent und das Verhältnis von Fasergewicht beträgt zum Wollnetz der Oberflächenschicht sollte nicht weniger als 30 Prozent betragen,
und die Geradheit der Oberflächenfaser sollte nicht mehr als 8 dtex betragen. Derzeit kann die Decke aus heimischer Wolle die Anforderungen in allen Aspekten erfüllen, aber die Oberflächenfeinheit reicht nicht aus, und das Phänomen der Zellstoffverwicklung tritt häufig auf.
Derzeit verwenden wir importierte italienische Filze, um die Probleme zu lösen, die durch die mangelnde Feinheit einheimischer Filze verursacht werden. Gleichzeitig sollte die Decke während der Produktion mit einem hocheffizienten Netztuchreiniger gereinigt werden, um die Decke vollständig sauber zu halten Gummituch in der Pressenpartie nicht richtig ausgewählt oder zu lange verwendet,
Die späte lokale Dehydratisierungskapazität ist unzureichend und die Elastizität ist schlecht, was zu einer ungleichmäßigen Oberflächenveredelung des Papiers führt, und das Gummituch sollte regelmäßig ausgetauscht werden.